诺贝奇瓷砖-古典石代陶瓷企业生产瓷砖的第一步就是研磨。

研磨的目的就是为了制造基本颗粒，保证瓷砖内部结构的高密实。诺贝奇瓷砖-古典石代陶瓷粉料研磨时间达到1080分钟，18个小时，大型球机每次投料40吨。

所谓目数,是指物料的粒度或粗细度,一般定义是指在1英寸*1英寸（2.54㎝* 2.54㎝）的面积内有多少个网孔数,即筛网的网孔数,物料能通过该网孔即定义为多少目数:

例如：200目,就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。

一般面粉90目左右。珍珠粉200目。

诺贝奇瓷砖-古典石代陶瓷的生产工艺可以达到400目以上，保证了诺贝奇瓷砖-古典石代陶瓷的高密实特性。

把研磨后的泥浆通过干燥塔，转化成粉粒，就是瓷砖生产的基本原料。

诺贝奇瓷砖-古典石代陶瓷企业，运用高密实冲压技术，采用目前世界上陶瓷生产最先进的设备，意大利萨克米8200吨压机。

烧制陶瓷的窑炉有很多种，如龙窖、多孔窖、隧道窑、辊道窖等，目前墙地砖一般都是采用的是辊道窖烧制，它以天然气、煤气为燃料，运用电脑自动控制烧成曲线、机械传动，实现瓷砖的不间断连续性大批量生产。

烧成温度------通常是指烧制陶瓷产品时的最高温度。例如瓷质砖一般是1220℃-1250℃；釉面砖是        1000℃-1100℃；

                                               诺贝奇瓷砖-古典石代陶瓷企业烧制过程

1.烧成曲线——是将陶瓷制品从干燥＼预热，烧成到冷却的全过程中，各时间点的温度描绘加以烧成周期的时间为横坐标，以温度为纵坐标的二维平面内形成的一条曲线，它是温度与时间变化的轨迹。

2.烧成周期――是指陶瓷制品进入窑炉开始到出窖为止经过预热、干燥、升温烧成、到冷却出窖等烧制过程所需要的时间，烧成周期长的产品质量较有保障。

通常情况下，毛坯的尺寸要大于成品，边尺寸在815㎜ --820㎜，厚度约13㎜ --14㎜.通过一系列的抛光工序后，才是我们实际接触销售的产品。抛光环节是整个陶瓷生产的最后一节。

3.抛光流程——刮平（定厚）----粗磨----中磨----清洗----精磨----抛光（7200转镜面水抛技术）----磨边倒角----吹干----烘干----超洁亮----打蜡----分拣包装

诺贝奇瓷砖-古典石代陶瓷采用的高密实瓷砖技术保证了吸水率达到了0.4%，几乎不吸水。

瓷质砖吸水率≤0.5%，产品的玻化程度高，结构致密，透光性好，断面细腻，敲击声清脆等特点，如瓷质抛光砖、玻化砖、瓷质外墙砖等。

半瓷质砖0.5%≤吸水率≤10%，产品的玻化程度及其他物理性能介于资质与陶质之间。仿古砖等。

陶质砖（吸水率大于10%）内墙砖，耐磨砖等。

诺贝奇瓷砖-古典石代陶瓷企业瓷砖因其吸水率极低（国家标准吸水率≤0.5%，简壹产品吸水率≤0.4%），玻化程度高，所以称为完全玻化砖。

400目颗粒细度，结构紧密，

7800大吨位压机，高度密实，

1280℃高温烧成，保证了诺贝奇瓷砖-古典石代陶瓷产品特性的高强度、高耐磨度。